以下是流延聚丙烯薄膜（CPP）的典型加工流程及關鍵工藝要點：
一、原料準備
樹脂選擇
采用二元/三元共聚流延聚丙烯薄膜（CPP），根據薄膜用途選擇不同熔指（通常2-10g/10min）
高溫蒸煮膜需使用嵌段共聚PP，耐溫可達135℃
添加劑調配
添加爽滑劑（如芥酸酰胺）、劑等，比例控制在0.5-2%
二、熔融擠出
擠出機參數
溫度梯度設定：進料段160-180℃，壓縮段200-220℃，均化段230-250℃
多層共擠時，各層擠出機溫度獨立控制，表層溫度通常低于芯層5-10℃
熔體處理
通過80-120目過濾網雜質
熔體泵確保流量穩(wěn)定，壓力波動＜1%
三、流延成型
模頭與冷卻
T型模頭唇口間隙調節(jié)至目標厚度的1.5-2倍（如20μm膜調至30-40μm）
冷卻輥溫度控制在20-25℃，驟冷提升透明度
氣刀輔助
氣壓0.2-0.5MPa，角度15-30°，確保膜片與冷卻輥緊密貼合
四、后處理工序
電暈處理
表面張力達38-42dyn/cm，增強印刷復合性能
切邊與收卷
超聲波切邊減少毛刺，邊料回收比例＜15%
恒張力收卷，初始張力4kg/m膜寬，錐度遞減5-10%
五、質量檢測
厚度：在線測厚儀監(jiān)控，公差±3%
熱封性：熱封強度≥2.5N/15mm（121℃條件下）
該流程可生產普通包裝膜、蒸煮膜及易撕膜等，七層共擠設備可進一步擴展功能層設計。
